微型精密冷挤压，制造业新崛起的一颗灿烂明星

　 微型精密冷挤压，制造业新崛起的一颗灿烂明星

    隨着消费电子产品的微型化发展，产品的结构件与功能件越造越小，越造越精密，需求量也越来越大，这对精密制造业提出了严峻的挑战，不管是精密度和需求量，与普通冷挤压都不是一个级别的。微型精密冷挤压技术正是在这种环境下迅速发展研发与生产，也是近二十年从起步到现在慢慢走向成熟的。微型精密冷挤压发展之初由斯丹德五金提出设计思路和设计理念逐步完善的结果。2010年斯丹德五金客人非常紧迫的找到我们，希望我们帮助生产陶瓷气体放电管电极，是属于精密冷挤压工艺生产的产品。因为斯丹德五金当时主要生产方向是精密冲压微型五金零件，与精密冷挤压有类似之处！客人之前供应商是做墩挤制造的，那时是越来越不能跟上客人的步骤，而且也不愿意进行这方面的研发，且精密度和产量没有一个达到客人要求！斯丹德五金在接到案子之初，认为比较简单，哪知半岛APP中国官方网站与五金冲虽说工艺类似，但原理大不一样，只是冷挤压施加给胚件压力就比冲压施加给胚件的压力大几百上千倍，所以模具设计思路既要需考虑冷挤压特性，又要考虑精密冲压的结构性！这就注定微型精密冷挤压技术研发不是平常路！

      斯丹德五金从2010年开始研发微型精密冷挤压技术，投入的研发费用达五百元人民币，招聘了精密冲压和冷挤压制造业的精英模具设计师，思想杂交，解决了一个又一个技术难题，期间也一直得到客人的忍让与鼓励，历经七年，现基本上达到比较成熟的技术工艺。微型精密冷挤压技术现单模日产量能达到二十万颗粒以上，精密度能达到0.02mm，可对多种功能性材料如:铁镍合金 可伐合金 钨铜 无氧铜 坡莫合金等进行微型精密冷挤压加工！

      现国际市场对精密冷挤压的零件需求量每年以30%速度递增，微型精密冷挤压技术完全替代了墩挤工艺和数控车的生产工艺，改善了这两种加工工艺的弊端，简单讲提高了产量，提高了精密度，降低了单价，用微型精密冷挤压技术生产出来的产品，受到消费电子制造厂商的热烈欢迎！现斯丹德五金因为微型精密冷挤压这项技术的成功研发，订单量正以每年80%的速度递增，斯丹德五金现目前三四十人的工厂，很多产品现在都服务世界500强企业！

       微型精密冷挤压，制造业崛起的一颗灿烂明星！