精密冷挤压技术是最近几年普通冷挤压发展起来的一个分支，是普通冷挤压与精密冲压技术“杂交”的结果，发展前景非常广阔。精密冷挤压技术发展初期，一直采用冷墩挤压的方式解决产品要求，主要的步骤是：下料-墩饼-软化退火-磷化皂化处理-复合挤压-分离-软化退火-磷化皂化处理-反挤压成型-分离切。普通冷挤压的主要问题点在于：第一，产品精密度低，一般只能达到0.05mm，第二，产品生产效率低下，因为料小装模困难，工艺步骤多，并且都只能人工分部装胚料，每天的产量才一万颗粒左右。这两项致命特点极大的影响了客户对产品需求，成为精密冷挤压技术壁垒。斯丹德五金2010年前是专做精密冲压和普通冷挤压五金零件的厂家，在精密冲压和普通冷挤压方面还是积累了丰富的经验。2010年后，应客户对电子零件精密度日益严格的要求和越来越大的市场需求，决定投入资金研发精密冷挤压技术。提出把精密冲压技术同普通冷挤压技术进行杂交，希望产品是通过普通冷挤压工序搞出来但又要向精密冲压一样精密度高一样产量高。斯丹德技术部门工程师们不负众望，通过三年的连续攻关，终于圆满解决精密冷挤压技术一系列问题难点，并在2013年申请了精密冷挤压技术生产工艺的专利证书。精密冷挤压技术最难解决的问题是精准送料工艺和连续送料时胚件的润滑工艺，精准送料工艺解决不了，产品每一万颗有一颗不良品，这在电子产品制造业里都是非常严重的品质问题，连续模胚件润滑不能像普通冷挤压采用磷化皂化退火等工艺，要配合化学大师共同解决。所幸我们的工程师是有耐心有毅力的，三年时间也得到上海交通大学和哈尔滨工业大学材料应用研究院的技术支持，才成就了我们今天的精密冷挤压技术。精密冷挤压技术研发成功今年已经4年了，这4年中我们仍然在不断探索改进中，现在能对不同的材料如：铁镍合金 不锈钢 无氧铜 紫铜 高速钢 轴承钢 低碳钢 硬质铝等材料进行精密冷挤压加工，产品精密度能达到0.02mm，单模日产量能达到20万颗粒以上！因为精密冷挤压对零件的压力是非常大的，同时对模具的损坏也是比较快的，这需要经验丰富的模具设计师对模具结构和冲头结构进行改进，要有利于材料在模腔流动，同时对润滑材料的改进也是持续的，斯丹德是一步步走过来的，模具维修从以前的3天一次到6天一次到现在能连续工作15天才需维护一次，可以说精密冷挤压技术已经成熟了，是需要收获的时间了！朋友们，有微型精密电子零件要开搞的，找斯丹德五金准没错！
